佛山偉國科技提供聯(lián)合拉拔機(jī)，倒立式拉絲機(jī)，鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)高品質(zhì)中低碳鋼拉拔油，合金鋼拉拔油，異形冷拉鋼專用拉拔油，不銹鋼圓棒異形拉拔油，及銅鋁線棒的拉拔油。

拉拔油、拉拔潤滑劑金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發(fā)熱而發(fā)生金屬在模壁上的粘結(jié)，以降低拉拔時(shí)的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對(duì)實(shí)現(xiàn)高速拉拔和強(qiáng)化拉拔變形過程具有重要的作用。一般拉拔軟鋼、銅、鋁及其合金均有適合該工藝的專用拉拔潤滑劑，下面就簡(jiǎn)單介紹下常見的拉拔潤滑劑有哪些：
一、棒材、線材拉拔用潤滑劑
（1）鋼的拉拔潤滑鋼絲拉拔時(shí)由于存在易粘膜的情況，常常采用干膜潤滑作為初始防護(hù)層。低中碳鋼絲拉拔潤滑劑可以使用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高濕度情況下會(huì)回復(fù)結(jié)晶狀態(tài)，但中等濕度時(shí)具有良好的防腐蝕性能。如果拉絲以后不需要清除，最好用專用拉拔油作潤滑劑。需經(jīng)退火處理的，必須在退火前殘?jiān)宄?，否則在熱處理時(shí)殘?jiān)D(zhuǎn)變成炭化沉積物，部分沉積在金屬表面上影響拉制品質(zhì)量。
（2）鋁和鋁合金的拉拔潤滑鋁和不銹鋼相似，表面有一層易碎的氧化膜，但比不銹鋼好拉得多。鋁和鋁合金帶材及棒材拉拔，常用以硫化豬油為主要添加劑的專用拉拔油，其加入量依合金的種類、拉拔尺寸及速度而定，可以在拉拔軟金屬帶材及棒材時(shí)防粘膜、燒結(jié)等不利情況的發(fā)生。鋁線拉拔所用潤滑油的粘度大小是依拉拔鋁線的尺寸、拉拔速度、拉拔直徑減小比和要求的粗糙度而定。
（3）銅和銅合金的拉拔潤滑銅和銅合金的拉拔潤滑劑的選擇受拉拔速度、棒的直徑及模具等諸多因素的影響。一般來說，在低速拉拔棒材時(shí)使用潤滑脂或高黏度機(jī)械潤滑油即可。但有時(shí)為進(jìn)一步提高加工質(zhì)量，可加入適量的硫化極壓添加劑。近年發(fā)展的高速拉絲生產(chǎn)線，對(duì)拉拔油提出更高的要求，如要求適宜的潤滑性，以減少磨損，有助于模具壽命的提高；具有良好的清洗性，以避免銅粉粘在模具周圍而造成磨損；要有良好的冷卻效果和較長的使用周期，從而保證拉絲質(zhì)量和高的生產(chǎn)效率。目前，開發(fā)具有上述良好綜合性能的高速拉絲潤滑冷卻劑，是進(jìn)一步提高拉絲技術(shù)所迫切要求的。
二、管材拉拔用潤滑劑
（1）鋼管的拉拔一般先將坯管進(jìn)行酸洗以除去氧化皮，然后經(jīng)磷化-皂化表面預(yù)處理，使形成的潤滑膜能滿足拉拔工藝的要求，良好的潤滑狀態(tài)對(duì)管材質(zhì)量、模具壽命及生產(chǎn)效率都有很大影響。無縫鋼管是采用穿孔熱軋工藝生產(chǎn)的，穿孔的中芯棒需用潤滑劑潤滑，使用的潤滑劑主要成分有石墨、金屬粉、硫化豬油等。
（2）鋁管冷拔一般用的高粘度潤滑油，有時(shí)還要加入適量的油性抗磨劑、極壓抗磨劑和抗氧化劑。高速拉拔小直徑鋁管時(shí)，用低粘度添加有極壓抗磨添加劑的專用拉拔油，可以使油污現(xiàn)象大大減少，并可免除溶劑清洗的麻煩，因?yàn)榈玫搅藦V泛的應(yīng)用。一般拉拔鋁管的粗糙度受潤滑油的黏度、拉拔速度和模具幾何體等因素的影響。為保持鋁管光亮，鋁管拉拔也可用石蠟潤滑劑，就是把管坯料浸入溶劑稀釋的石蠟溶液或乳化液中，浸泡后進(jìn)行拉拔。這樣可連續(xù)三次拉拔而不必再涂潤滑劑，而且用石蠟潤滑拉拔的鋁管清潔。
（3）銅管拉拔有直線拉伸和圓盤拉伸兩種工藝。圓盤拉伸具有拉料長、速度高的優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)潤滑劑的要求也高，如電冰箱用的制冷銅管要求內(nèi)外表面清潔度均好。如果潤滑油含殘?zhí)级啵谕嘶鹛幚頃r(shí)就會(huì)出現(xiàn)銅表面發(fā)黑的現(xiàn)象。銅管拉拔早期多使用礦物油或植物油為主的油基潤滑劑，但存在污染環(huán)境易產(chǎn)生油斑等缺點(diǎn)。目前多使用專用拉拔油，以硫化脂肪酸酯為主要添加劑的拉拔潤滑油有較好的綜合性能，得到廣泛應(yīng)用。

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